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H76H對(duì)夾式蝶形止回閥

對(duì)夾式蝶形止回閥概述：
　 　止回閥安裝在管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流，止回閥是一種依靠介質(zhì)壓力開(kāi)啟和關(guān)閉的自動(dòng)閥門(mén)。以往國(guó)內(nèi)普遍采用的是H44型法蘭連接旋啟式止回閥和H41型法蘭連接升降式止回閥，這種傳統(tǒng)的止回閥體積笨大，流體阻力大，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)水錘壓力高，安裝、維修難，使用壽命短。
　　 我公司針對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)止回閥存在的問(wèn)題，以美國(guó)API標(biāo)準(zhǔn)和德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合我公司多年來(lái)在閥門(mén)試驗(yàn)研究、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造等方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，研制開(kāi)發(fā)了H76型對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥和H71型對(duì)夾式升降式止回閥系列產(chǎn)品，經(jīng)石化、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)的企業(yè)和設(shè)備配套廠(chǎng)家的多年使用，效果良好，深受用戶(hù)好評(píng)。 

對(duì)夾式蝶形止回閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4～1/8；
2、體積小、重量輕，其重量只有傳統(tǒng)法蘭止回閥的1/4～1/20；
3、閥瓣關(guān)閉快速，水錘壓力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便；
5、流道通暢、流體阻力小；
6、動(dòng)作靈敏、密封性能好；
7、閥瓣行程短、關(guān)閥沖擊力??；
8、整體結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)單緊湊、造型美觀；
9、使用壽命長(zhǎng)、可靠性高。

對(duì)夾式蝶形止回閥特性對(duì)比:

結(jié)構(gòu) 形式	H76型對(duì)夾式雙瓣旋啟式止回閥	H44型法蘭單瓣旋啟式止回閥
水錘 壓力	水，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關(guān)閉、關(guān)閥速度快	很大，閥瓣行程長(zhǎng)，需要較長(zhǎng)的關(guān)閉時(shí)間
	H76型的水錘壓力只有H44型的1/2～1/5
尺寸 重量	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度很短、體積小、重量輕。 為閥門(mén)的安裝、搬運(yùn)、存放及管道的布置帶來(lái)很大的便利，并能大量節(jié)約材料、降低造價(jià)	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，體積笨大，重量很重
	H76型的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10
流體 阻力	小，流體阻力系數(shù)ξ為2.6～0.7。 隨著閥門(mén)口徑的增大，流體阻力系數(shù)減小。	小，流體阻力系數(shù)ξ為1.3～3， 但低壓工況下，閥瓣不能完全開(kāi)啟，流體阻力大。 流體阻力隨著閥門(mén)口徑的增大而增大。
安裝	可水平安裝或垂直安裝，重量輕，不必為閥門(mén)設(shè)置支座。	可水平安裝或垂直安裝， 大口徑閥門(mén)重量重，需設(shè)置支座
開(kāi)啟 壓力	很小，閥瓣在很小的壓差下就能完全打開(kāi)	較大，閥瓣在較大的壓差下才能完全打開(kāi)
可靠性	閥門(mén)為整體結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單緊湊。 閥門(mén)關(guān)閉時(shí)沖擊力小，水錘壓力小，閥門(mén)壽命長(zhǎng)，可靠性高。	閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的巨大沖擊力及水錘壓力容易損壞閥門(mén)

公稱(chēng)壓力 PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa   型號(hào) H76H-C H76W-P H76W-P8 H76W-P3 H76W-R H76W-R8 H76W-R3 主要 零件 材料 閥 體 WCB(A105) ZG1Cr18Ni9Ti CF8(304) CF8(304L) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CF8M(316) CF3M(316L) 閥 瓣 CF8 CF8 CF8 CF3 CF8M CF8M CF3M 閥 軸 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 彈 簧 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 適用 工況 適用介質(zhì) 水、 蒸汽、 油品等 硝酸等腐蝕性介質(zhì) 強(qiáng)氧化性 介質(zhì) 醋酸等腐蝕性介質(zhì) 尿素等 腐蝕性介質(zhì) 適用溫度(℃) -29～425 -196～540 -196～425 -196～540 -196～455

對(duì)夾式蝶形止回閥主要外形尺寸：   壓力級(jí) 口徑 尺寸（mm） 重量（kg） 配管法蘭（供參考） NPS DN L D D 3 D 2 螺栓孔中 心圓直徑 D 1 螺栓數(shù)量 螺栓直徑d 螺栓長(zhǎng)度 L 1 in mm RF RJ Class 150 PN2.0MPa 2 50 60 103 56 51 2 120.5 4 5/8 M16 140 155 2 1 /2 65 67 122 73 65 3 139.5 4 5/8 M16 150 165 3 80 73 135 88 80 4 152.5 4 5/8 M16 160 175 4 100 73 173 108 102 6 190.5 8 5/8 M16 170 185 5 125 86 195 132 127 8 216.0 8 3/4 M20 190 205 6 150 98 220 160 152 13 241.5 8 3/4 M20 205 220 8 200 127 277 210 203 25 298.5 8 3/4 M20 240 255 10 250 146 337 266 254 39 362.0 12 7/8 M24 270 285 12 300 181 407 310 305 54 432.0 12 7/8 M24 310 325 14 350 184 448 355 350 80 476.0 12 1 M27 325 340 16 400 191 512 405 400 117 540.0 16 1 M27 340 355 18 450 203 547 455 450 138 578.0 16 1 1 /8 M30 365 380 20 500 219 604 505 500 163 635.0 20 1 1 /8 M30 385 400 24 600 222 715 605 600 331 749.5 20 1 1 /4 M33 405 420 28 700 305 773 700 700 380 795.5 40 3/4 M20 455 - 30 750 305 824 750 746 425 846.0 44 3/4 M20 455 - 32 800 305 878 800 796 560 900.0 48 3/4 M20 460 - 36 900 368 983 910 898 640 1009.5 44 7/8 M24 540 - 42 1050 432 1142 1055 1050 960 1171.5 48 1 M27 625 - 48 1200 524 1302 1205 1200 1400 1335.0 44 1 1 /8 M30 740 - Class 300 PN5.0MPa 2 50 60 110 58 51 3 127.0 8 5/8 M16 155 175 2 1 /2 65 67 128 73 65 4 149.0 8 3/4 M20 175 195 3 80 73 147 88 80 6 168.5 8 3/4 M20 190 210 4 100 73 179 108 102 8 200.0 8 3/4 M20 195 215 5 125 86 214 132 127 15 235.0 8 3/4 M20 215 235 6 150 98 249 160 152 18 270.0 12 3/4 M20 230 250 8 200 127 305 210 203 31 330.0 12 7/8 M24 280 300 10 250 146 359 266 254 51 387.5 16 1 M27 315 335 12 300 181 420 310 305 77 451.0 16 1 1 /8 M30 365 385 14 350 222 483 355 350 117 514.5 20 1 1 /8 M30 410 430 16 400 232 537 405 400 190 571.5 20 1 1 /4 M33 435 455 18 450 264 594 455 450 200 628.5 24 1 1 /4 M33 475 535 20 500 292 652 505 500 265 686.0 24 1 1 /4 M33 510 585 24 600 318 772 608 600 410 813.0 24 1 1 /2 M39 560 - 30 750 368 882 740 735 660 921.0 36 1 3 /8 M36 650 - 36 900 483 1044 880 873 1020 1089.0 32 1 5 /8 M42 800 - 42 1050 568 1196 1045 1035 1540 1244.5 36 1 3 /4 M45 920 - 48 1200 629 1365 1190 1179 2260 1416.0 40 1 7 /8 M48 1010 -

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