Q41F氨用球閥
氨用球閥產(chǎn)品介紹：
氨用球閥專為液氨、氨氣、燃氣的管路或裝置設(shè)計。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。液氨專用球閥適用于液氨氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他氣體溫度≤80℃的管路。
氨用球閥特點：
1，具有最低的流阻（實際上為零）。
2，因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應(yīng)用與腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中。
3，閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4，在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會引起密封面的侵蝕
5，由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6，閥桿密封可靠，由于閥桿只作反轉(zhuǎn)動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
氨用球閥性能規(guī)范:
公稱壓力PN（MPa）:1.6-4.0
試驗壓力PS（MPa）:2.5-6.4
適用介質(zhì):氨氣、液氨、燃氣
適用溫度（℃）：-40℃+80℃
主要零件材料：
閥體、閥蓋：鑄鋼、不銹鋼
閥桿：碳鋼，不銹鋼
密封圈、填料：聚四氟乙烯
氨用球閥的使用方法：
1、按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。最高進口壓力大多為，最低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，最高出口壓力為。
2、安裝氨用球閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與和使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用球閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氨用球閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
4、停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
5、氨用球閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
氨用球閥安裝尺寸表
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公稱通徑
DN(mm)
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尺 寸(mm)
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執(zhí) 行 器 型 號
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1.6MPa
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2.5MPa
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4.0MPa
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L
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D
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D1
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b
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Z-фD
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L
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D
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D1
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b
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Z-фD
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L
|
D
|
D1
|
b
|
Z-фD
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可選配DA/SR、QGSY、
SY-CH、GTD/GTE
AW/AWS、SY-YD、
系列執(zhí)行器
以上選配僅供參考具體
選區(qū)用根據(jù)實際要求
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15
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130
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95
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65
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14
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4-14
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130
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95
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65
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16
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4-14
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130
|
130
|
65
|
16
|
4-14
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20
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140
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105
|
75
|
14
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4-14
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140
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105
|
75
|
16
|
4-14
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140
|
150
|
75
|
16
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4-14
|
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25
|
150
|
115
|
85
|
14
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4-14
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150
|
115
|
85
|
16
|
4-14
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150
|
160
|
85
|
16
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4-14
|
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32
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165
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135
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100
|
16
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4-18
|
165
|
135
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100
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18
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4-18
|
180
|
180
|
100
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18
|
4-18
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40
|
180
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145
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110
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16
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4-18
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180
|
145
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110
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18
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4-18
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200
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200
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110
|
18
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4-18
|
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50
|
200
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160
|
125
|
16
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4-18
|
200
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160
|
125
|
20
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4-18
|
220
|
230
|
125
|
20
|
4-18
|
|
65
|
220
|
180
|
145
|
18
|
4-18
|
220
|
180
|
145
|
22
|
8-18
|
250
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290
|
145
|
22
|
8-18
|
|
80
|
250
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195
|
160
|
20
|
8-18
|
250
|
195
|
160
|
22
|
8-18
|
280
|
310
|
160
|
22
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8-18
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100
|
280
|
215
|
180
|
20
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8-18
|
380
|
230
|
190
|
24
|
8-23
|
320
|
350
|
190
|
24
|
8-23
|
|
125
|
320
|
245
|
210
|
22
|
8-18
|
320
|
270
|
220
|
28
|
8-25
|
400
|
270
|
220
|
28
|
8-25
|
|
150
|
360
|
280
|
240
|
24
|
8-23
|
360
|
300
|
250
|
30
|
8-25
|
400
|
300
|
250
|
30
|
8-25
|
|
200
|
400
|
335
|
295
|
28
|
12-23
|
400
|
360
|
310
|
34
|
12-25
|
550
|
375
|
320
|
38
|
12-30
|
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